环氧地坪施工过程中需要注意一些问题，如果没有处理好这些问题，地坪可能做好没多久会出现气泡、不平整等问题。

施工注意问题

1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。

2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。

3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。

4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。

5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。

问题解决方法

1、起水泡

原因：1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;2)没做断水处理或底漆封闭不良。

预防方法：1)施工前先以水份计协助判断;2)水份及水压太高的地点须先做断水处理;3)选择亲水性的环氧树脂底漆。

2、色差

原因：1)环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀;2)倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久;3)涂层厚薄不均;4)施工中途断料;5)采用不同批号面漆。

预防方法：1)施工前主剂应先充分搅拌均匀;2)避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工;3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;4)涂料须一次备足，防止断料;5)尽可能使用同一批号涂料。

3、火山口

原因：1)下层有凹洞;2)下层有油污;3)涂料本身原因。

预防方法：1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工;2)将下层油污清除干净;3)选用合适的涂料。

4、发白

原因：1)冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状;2)在低温多湿之场合施工;3)施工后遭水侵入。

预防方法：1)选择适当硬化剂;2)避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温;3)避免施工后有水侵入。

5、齿痕

原因：1)镘刀镘涂后，没有再抹平;2)涂料粘度过高，流平性不佳;3)涂料反应过快。

预防方法：1)正确使用镘刀均匀涂布;2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);3)夏季选择反应不太快的涂料。

6、露底

原因：1)涂料涂布厚度不够;2)涂料涂布不均匀;3)涂料本身遮盖力不佳。

预防方法：1)漆膜须达到足够厚度;2)漆膜均匀涂布;3)选用足够遮盖力的涂料。

7、气泡及针孔

原因：1)混合后反应速度过快;2)混合液粘度过高，造成消泡太慢;3)气温太低，消泡困难;4)地坪粗糙多孔。

预防方法：1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟;2)中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔;3)涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚输消泡。

8、环氧地坪剥离及破坏

原因：1)底漆选择不当;2)底漆过厚;3)涂料层间再涂时间过长;4)重物堕落;5)油污面施工;6)水泥层不坚固;7)施工水泥层有水压上升。

预防方法：1)选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力;2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性;3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工;4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。

9、表面不平整

原因：1)施工中杂质混入;2)地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄;3)材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块;4)施工中断料，来不及衔接。

预防方法：1)环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者;2)地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪;3)材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。

10、不干或局部不干

原因：1)温度太低或温度太高，未完全反应;2)主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂;3)硬化剂有误;4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。

预防方法：1)避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂;2)主剂和硬化剂按比例混合;3)硬化剂不能通用;4)主剂和硬化剂充分搅拌均匀后施工。